※熔鹽是由鹽類熔化形成的一種導熱介質，又稱導熱熔鹽、熱媒體。 熔鹽為硝酸鉀、亞硝酸鈉、硝酸鈉的混合物。熔鹽作為一種新型熱載體，具有傳熱系數高、熱穩(wěn)定性好、使用周期長、成本低、安全性能可靠等優(yōu)點。熔鹽使用溫度達到350~550℃。
※熔鹽加熱系統(tǒng)由燃氣熔鹽爐、熔鹽循環(huán)泵及熔融系統(tǒng)構成，他能提供使用溫度180℃～550℃的工藝溫度，供三聚氰胺、苯酐、順酐、丙烯酸、氧化鋁、尿素、鄰苯基酚酐、乙氰、固堿、裂化油、制冷劑等化工行業(yè)中需要的高溫加熱生產工藝。
※熔鹽加熱系統(tǒng)的核心部分是燃氣熔鹽加熱爐，熔鹽加熱爐：有熔鹽加熱爐本體，進口低氮燃氣燃燒器，電氣控制柜組成.
※ 熔鹽爐本體是整個供熱系統(tǒng)的關鍵設備，熔鹽在此不斷獲得熱能，由它提供裝置所需的高溫熱源，
她所用的材質是由專用的耐熱鋼板和耐熱鋼管制成。耐熱盤管材質采用 12Cr1MoVG鋼管，制作時為緊密排列。耐熱鋼板采用12Cr1MoVR.
本公司的熔鹽爐的圖紙經江蘇省質量技術監(jiān)督局鍋爐局審查通過，特批予以制造. 熔鹽加熱爐的燃燒系統(tǒng)的燃燒器：一般選配國外進口產品，技術成熟，性能可靠。電氣控制系統(tǒng)的電器控制柜是本機的核心控制部件，通過控制柜可以實現輸出溫度的人工設定和自動調節(jié)。
※熔融系統(tǒng)是由熔鹽罐，熔鹽循環(huán)泵構成。在熔融系統(tǒng)中，熔鹽罐的主要作用是儲存熱量。為用戶（反應器或者換熱器）提供所需要的熱量，或者把用戶多余的熱量儲存在熔鹽罐中。熔鹽罐一般是圓筒形臥式罐，開始使用時將固體熔鹽放入熔鹽罐中，通過某種加熱方式將熔鹽熔化，達到所需要的溫度后，利用熔鹽泵將熔鹽輸送到熔鹽爐、反應器、換熱器、蒸發(fā)器等需要換熱的裝置，達到換熱的目的。
熔鹽泵是熔鹽爐輸送熱能的一重要設備，通常配兩臺，一用一備。
正常生產中，熔鹽經熔鹽泵輸送到熔鹽加熱爐的盤管中，加熱到所需用熱溫度后再輸送給用熱裝置，將熱量傳給用熱設備，放熱降溫后自流回熔鹽槽，再經過循環(huán)泵強制液相循環(huán)將熔鹽輸送回加熱爐重新加熱。
| 燃油氣熔鹽爐型號規(guī)格參數表 |
| 參數/型號 | RYY(Q)-350 (30) | RYY(Q)-600 (50) | RYY(Q)-850 (75) | RYY(Q)-1200 (l00) | RYY(Q)-1400 (125) | RYY(Q)-2400 (200) | RYY(Q)-3500 (300) | RYY(Q)-4600 (400) |
| 額定功率kw | 350 | 600 | 850 | 1200 | 1400 | 2400 | 3500 | 4600 |
| 熱效率％ | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 75 | 75 |
| 設計壓力 Mpa | 1 | 1 | 1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.3 | 1.3 |
| ***高介質溫度℃ | 550 | 550 | 550 | 550 | 550 | 550 | 550 | 550 |
| 爐內介質容量m3 | 0.35 | 0.5 | 0.7 | 0.95 | 1.7 | 3 | 4.9 | 5 |
| 循環(huán)量 rm3/h | 40 | 40 | 50 | 60 | 30 | 100 | 150 | 200 |
| 配管聯接口徑DN | 100 | 100 | 125 | 125 | 150 | 150 | 250 | 200 |
| 系統(tǒng)裝機容量KW | 30 | 30 | 30 | 50 | 55 | 60 | 130 | 130 |
| 外 形 尺 寸 | 直徑mm | φ 1710 | φ 1710 | φ1910 | φ2020 | φ2400 | φ 2970 | φ3250 | φ3400 |
| 高mm | 2600 | 3300 | 3600 | 4100 | 4000 | 6400 | 7000 | 3000 |
| 設備總重量kg | 3900 | 4350 | 5290 | 6360 | 8600 | 18410 | 25000 | 31000 |
|
| 參數/型號 | RYY(Q)-7000 (600) | RYY(Q)-8170 (700) | RYY(Q)-10500 (900) | RYY(Q)-12000 (1000) | RYY(Q)-14000 (1200) | RYY(Q)-15122 (1300) | RYY(Q)-17445 (1500) | RYY(Q)-23260 (2000) |
| 額定功率kw | 7000 | 8170 | 10500 | 12000 | 14000 | 15122 | 17445 | 23260 |
| 熱效率％ | 75 | 75 | 75 | 75 | 75 | 75 | 75 | 75 |
| 設計壓力 Mpa | 1.3 | 1.8 | 1.8 | 1.9 | 1.6 | 1.6 | 2.0 | 1.8 |
| ***高介質溫度℃ | 550 | 550 | 550 | 550 | 550 | 550 | 550 | 550 |
| 爐內介質容量m3 | 9.1 | 10.9 | 13 | 13 | 15 | 13 | 21 | 25 |
| 循環(huán)量 rm3/h | 230 | 250 | 360 | 400 | 440 | 300 | 500 | 900 |
| 配管聯接口徑DN | 200 | 250 | 300 | 300 | 300 | 250 | 350 | 400 |
| 系統(tǒng)裝機容量KW | 160 | 240 | 280 | 300 | 350 | 350 | 400 | 700 |
| 外 形 尺 寸 | 直徑mm | φ3650 | φ3700 | φ3950 | φ4080 | φ4080 | φ4450 | φ4520 | φ4800 |
| 高mm | 10340 | 11360 | 12050 | 11840 | 14500 | 14000 | 16000 | 16600 |
| 設備總重量kg | 47200 | 51800 | 65440 | 70000 | 91550 | 98320 | 108180 | 122080 |
注：熱效率指爐體熱效率,配置余熱回收裝置后,系統(tǒng)熱效率可達到90%
燃料低位發(fā)熱量按：輕油-10000kcal/kg;重油-9700kcal/kg;天然氣-8700kcal/Nm3 ;液化石油氣-26500kcal/Nm3 ;煤氣-4200kcal/Nm3。
說明：1. 燃料耗量僅按爐本體熱效率計算，未考慮煙氣余熱回收；若考慮煙氣余熱回收，燃料耗量將減少。
2.熱功率≥100×104kcl/h時,可選用帶煙氣余熱回收裝置的燃燒器。
3. 熱功率≥400×104kcl/h時，爐型有底燃型和頂燃型兩種型式。
4.介質循環(huán)量根據客戶工藝需求而定。
5.可根據客戶需求特殊設計。
